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柔性制造体系(FMS)

时间:2016/7/2 8:22:11 点击:

  核心提示: 柔性制造体系是由一致的信息操控体系、物料储运体系和一系列数字操控加工设备构成,能习惯加工对象变换的自动化机械制造体系(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。...
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     柔性制造体系是由一致的信息操控体系、物料储运体系和一系列数字操控加工设备构成,能习惯加工对象变换的自动化机械制造体系(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。
”。“柔性制造”通过结合自动化技术、信息技术和先进加工技术,把过去产品生产中相互孤立的工程设计、制造和经营管理过程,在现在的产业大数据的支持下构成一个有机系统,使生产设备根据所加工产品的需要随时变换。
   所谓的“柔性”,详细体现在两个方面:一个方面是指生产能力的柔性反响能力,也即是机器设备的小批量生产能力:第二个方面,指的是供应链的敏捷和精准的反响能力。

   1965年,英国Molins公司第一次提出了柔性生产的定义,和曾经那个大规模生产方式下提高生产要素功率,达到经营目的完全不一样,柔性生产是商场导向型的按需生产的生产方式,以迅速习惯商场多变需要和激烈的商场竞争而取胜。以后,不断有诸如并行工程、敏捷制造等概念提出,但都没有像2011年汉诺威工业展提出的“工业4.0”能成为德国这个制造业强国的国家战略。与此一起,美国在金融危机后重新审视其制造业,提出了制造业复兴的计划。随后,中国也先后提出了“智能制造”、“中国制造2025”,以及“互联网+”等概念。

    柔性生产以其反映迅捷、生产弹性、商品种类丰富多样等优势逐步取代刚性生产。与此相习惯,在管理上亦需要实施柔性生产管理。柔性生产管理是指公司生产习惯商场需要改变需具备的应变能力的管理,是公司展开柔性管理的关键环节和实质意义所在。柔性生产管理体系架构可以概括为“一个基础,两个活动”。一个基础是均衡排配,即按照客户的需要速度组合不一样的商品混流生产,“刚好在客户需要的时点,生产客户需要的数量”。而两个活动,一是实物活动,即怎么把生产状况告知营业部门与顾客,以及怎么迅速掌握生产现场的改变,连接到公司内部的呼应办法上;二是信息活动,即尽快把商场信息与顾客信息的改变传递给现场,让现场及时呼应。在此基础上,制造业将更大限度地有效利用资源,更多将生产周期缩短,以习惯迅速改变的顾客需求。

    我们来看一下,柔性制造在全世界的发展历史及源起:

    1967年,英国莫林斯公司第一次根据威廉森提出的FMS基本概念,研制了“体系24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床,目标是在无人看管条件下,完成日夜24小时接连加工,但最终因为经济和技术上的障碍,最后并没有全部完成。
    同时,美国的怀特·森斯特兰公司建成Omniline I体系,它由八台加工中心和两台多轴钻床构成,工件被装在托盘上的夹具中,按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于在少品种、大批量生产中使用,在方式上与传统的自动生产线相似,所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初,先后展开了FMS的研制造业。
    1976年,日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人构成的柔性制造单元(简称FMC),为开展FMS提供了重要的设备方式。柔性制造单元(FMC)一般由1~2台数控机床与物料传送设备构成,有独立的工件储存站和单元操控体系,能在机床上自动装卸工件,甚至自动检测工件,可完成有限工序的接连生产,适于多品种小批量生产使用。
    70年代末期,柔性制造体系在技术上和数量上都有较大开展,80年代初期已进入实用阶段,其间以由3~5台设备构成的柔性制造体系为最多,但也有规模更巨大的体系投入使用。
    1982年,日本发那科公司建成自动化电机加工车间,由60个柔性制造单元(包含50个工业机器人)和一个立体仓库构成,另有两台自动引导台车传送毛坯和工件,此外还有一个无人化电机装配车间,它们都能接连24小时运转。
   这种自动化和无人化车间,是向完成计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此一起,还出现了若干仅具有柔性制造体系的基本特征,但自动化程度不很完善的经济型柔性制造体系FMS,使柔性制造体系FMS的设计思想和技术成果得到普及使用。
    迄今为止,全世界有大量的柔性制造体系投入了使用,仅在日本就有175套完整的柔性制造体系。国际上以柔性制造体系生产的制成品已经占到全部制成品生产的75%以上,而且比率还在添加。

   那么,柔性生产管理带来的好处有哪些?
  (1)增强公司应变能力。柔性生产体系是一种商场导向型的按需生产,其优势是增强制造公司的灵活性和应变能力,习惯因为商场需要改变和工程设计变更带来的改变。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下,插入备件和急件制造使命,缩短商品生产周期,提高设备利用率和员工劳动生产率,改善商品质量。
  (2)有效下降生产成本。柔性生产可以通过提高的设备利用率下降生产成本;可以减少80%的在制品数量;通过相对稳定的生产能力操控意外生产故障致使的丢失,然后减少额外可能产生的生产成本;对商场的精准把握,减少了盲目生产致使的过剩的生产量,然后减少不必要的生产成本。
  (3)习惯顾客需要。柔性生产管理的立足点即是为了习惯多变的消费商场。在获知顾客需要信息有所改变时,能够利用制造技术、并行工程、计算机科学等办法完成迅速交付,然后解决迅速呼应顾客个性化需要的问题,达到顾客满意的目的。
  (4)保证柔性管理完成。生产是公司经营活动的中心,柔性生产管理则是整个公司柔性管理体系的中枢有些。实施柔性生产意味着公司要变革传统的管理思想、组织、办法、手段,一起也正是因为管理上的创新和配合,领先制造技术才能付诸实施并发挥效应。柔性生产管理强调习惯柔性制造体系、发挥柔性制造技术作用,对公司外部用户需要的改变具有灵活迅速的呼应能力,对公司内部人、财、物各生产要素的改变具有有效及时的习惯能力,然后保证柔性管理得以完成。

Tags:制造 体系 
作者:不详 来源:网络
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